فولادهای ضد زنگ (استینلس استیل). سه نوع فولاد ضد زنگ وجود دارد: مارتنزیتی، فریتی و آستنیتی. فولادهای زنگ نزن مارتنزیتی را می توان برای ایجاد استحکام کششی در محدوده 550 تا 1000 MN/m2 سخت و تمپر کرد.
TOBO Alloy Group یک شرکت با فناوری پیشرفته ، پایدار و پرانرژی است که در ساخت آلیاژهای با درجه حرارت بالا و آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی مانند هاستلوی ، هاینز ، مونل ، اینکونل ، اینکولوی و نیکل تخصص دارد.
از آنجایی که هزینه نگهداری فولاد ضد زنگ پایین است، در برابر اکسیداسیون مقاوم است و بر سایر فلزاتی که با آنها در تماس است تاثیری نمی گذارد بطور متداول در کاربردهای وسیعی مورد استفاده قرار می گیرد، بخصوص در لوله کشی و
استیل ضد زنگ Austenitic 300 یک استیل ضد زنگ است که در ساختار کلی آن از 7 درصد نیکل استفاده شده و ساختار فولاد را تماما آستنیتی می کند. تفاوت استیل ۳۰۴ و ۳۱۶ چیست؟ تفاوت این دو گرید استنلس استیل در مقادیر متریال های به کار رفته در
فولاد کربن در مقابل فولاد ضد زنگ همان مواد اساسی آهن و کربن را دارند. تفاوت اصلی آنها محتوای آلیاژ است - فولاد کربن دارای 10.5 درصد آلیاژ است ، در حالی که فولاد کروم باید حاوی 10.5 درصد کروم یا
انواع استیل و کاربرد استیل ⋆ کاویان. آستینتی : فولاد ضد زنگ آستنیتی در سری های 200 و 300 و با ترکیباتی مانند 16 تا 30 درصد کروم و 2 تا 20 درصد نیکل تولید می شود. این نوع استیل دارای سطح بسیار باکیفیت
فولاد ضد زنگ که به عنوان Stainless Steel شناخته می‌شود، نوعی آلیاژ آهن با حداقل 10.5 درصد کروم است. علت کروم به کار رفته در این فولاد این است که از خوردگی و زنگ زدگی فولاد جلوگیری شود. نکته قابل توجه اینجاست که با بیشتر شدن مقدار …
جنس ابزار جراحی. اگر چه برخی از وسایل جراحی از تیتانیوم، آلیاژهای کبالت (ویتالیوم) و یا فلزات دیگر ساخته می شوند اما بیشتر آنها از جنس فولاد ضد زنگ می باشند. آلیاژ بکار رفته در ساخت وسایل جراحی
همه ما اکنون از نقش فولاد ضد زنگ در کارد و چنگال به خوبی آگاه هستیم. فولادهای ضد زنگ به خصوص به راحتی استریل می شوند و این یکی از ویژگی هایی است که آنها را به گزینه ای مناسب برای ابزارهای جراحی و ایمپلنت تبدیل می کند.
از فولادهای ضد زنگ برای خطوط لوله دریایی، کارد و چنگال، ایمپلنت های جراحی و سلول خورشیدی استفاده می شود. از فولادها برای بسته‌بندی و محافظت از کالاها در برابر قرارگرفتن در معرض آب، هوا و نور استفاده می‌شود.
گریدهای فولاد ضد زنگ آستنیتی. گرید ۲۰۰ آلیاژهایی متشکل از کروم، منگنز و نیکل هستند که البته بیشتر از منگنز و نیتروژن تشکیل شده‌اند. این گرید به دلیل نیتروژن موجود در آن ۵۰ درصد بیشتر از گرید
بلک اکساید یکی از پوشش های تبدیلی است که قطعات فلزی را به صورت سیاه در می آورد. در این فرایند از طریق عملیات الکتروشیمیایی یا شیمیایی سطح مورد نظر پوشش داده می شود. برای بلک اکساید کردن قطعه
فولاد ضد زنگ گرید ۳۰۴، به عنوان متداول‌ترین نوع فولاد ضد زنگ آستنیتی شناخته می‌شود و حاوی مقادیر نیکل (بین ۸ تا ۱۰.۵ درصد وزن فولاد) و کروم (بین ۱۸ تا ۲۰ درصد وزن فولاد) می‌باشد. این در حالی است
فولاد کربن متوسط: درصد کربن این گرید فولاد میان 31/0 تا 6/0 درصد است. این فولاد استحکام بیشتری در مقایسه با نوع قبلی دارد و در نتیجه شکل دهی آن سخت تر است. به همین دلیل آن ها را طی عملیات حرارتی، سخت
مخزن داخلی: ظرف داخلی ساخته شده از فولاد ضد زنگ آستنیتی. عایق بندی : عایق حرارت از طریق پر شدن محفظه بین دو ظرف با استفاده از مواد عایق و خلا زیاد تأمین می شود.این شامل مواد جاذب برای ثبات بیشتر در خلا است.
آهن زنگ نزن یا فولاد ضد زنگ (Stainless Steel)، نوعی آلیاژ آهن با حداقل 10.5 درصد کروم است. علت استفاده از کروم این است که آهن یا فولاد در مقابل خوردگی و زنگ زدگی مقاومت خوبی از خود نشان دهند. زمانی که کربن
پرکاربردترین فولادهای زنگ نزن در کاربردهای کرایوژنیک (دماهای مادون سرد) فولادهای ساخته شده (wrought steels) آستنیتی ۳۰۴ و 304L هستند، در حالیکه استفاده از فولادهای ۳۱۶ یا 316L و ۳۲۱ و ۳۴۷ نیز در صورت در دسترس بودن متداول است.
شکل های مختلف فولاد ضد زنگ را می توان در ساخت ظروف آشپزی، کارد و چنگال، وسایل جراحی، مصالح ساختمانی در ساختمان های بزرگ، تجهیزات صنعتی و... استفاده کرد. فولاد ضد زنگ یا زنگ نزن یا استنلس استیل گروهی از آلیاژهای برپایه آهن
در مقاله پیش رو ، قصد داریم شما عزیزان را با فولاد ضد زنگ ( استنلس استیل ) آشنا سازیم . اما پیش از آن به معرفی کوتاه فولاد می پردازیم . بیشترین میزان مصرف فولاد های ضد زنگ آستنیتی ، بزرگ ترین خانواده از فولاد های ضد زنگ می
فولاد ضد زنگ آستنتیک (Austenitic) پرکاربرد ترین فولاد ضد زنگ آستنتیک است. این فولاد دارای مقاومت در برابر خوردگی و حرارت عالی با خواص مکانیکی خوب در دامنه وسیعی از دما است.
T72301 (UNS) فولاد 1545 دارای سختی پذیری کم (پوسته ای) با سختی سطح بیشتر نسبت به ابزار کربنی 1.1525 است. و همچنین مقاومت سایشی متوسط رو به پایین اعوجاج زیاد و چقرمگی و قابلیت ماشین کاری خیلی خوب می باشد
قیمت فولاد زنگ نزن (قیمت فولاد آستنیتی) فولادهای زنگ نزن به جهت کاربرد گسترده ای که در زندگی روزمره و صنایع مختلف دارند جزء پرفروش ترین فولادهای شرکت فولاد حامیران به شمار می روند. برای خرید
از مخفف C.A.S.T. استفاده کردیم که نماینده فولاد کربن، آلیاژ فولاد، فولاد ضد زنگ و فولاد ابزار است. ما همچنین در مورد روش های دسته بندی فلزات صحبت کردیم و بطور دقیق در خصوص دو حرف اول کلمه اختصاری موجود صحبت کردیم.
کاربردها. فولاد ضد زنگ گرید 304 به عنوان معمول ترین فولاد ضد زنگ آستنیتی مورد استفاده قرار می گیرد. این فولاد ضد زنگ حاوی محتوای نیکل بالا است که معمولا بین 8 تا 10.5 درصد وزنی و مقدار بالای کروم در
فولاد ضد زنگ آستنیتی (سری ۳۰۰) ، به ویژه انواع ۳۰۴ و ۳۱۶ ، ماده انتخابی برای صنایع غذایی و آشامیدنی است، اگرچه از فولادهای مارتنزیتی و فریتی (سری ۴۰۰) نیز استفاده می شود.
فولاد زنگ نزن EN 1.4923 یک فولاد زنگ نزن مارتنزیتی با استحکام کششی 900MPa است که برای شکل دهی اولیه به محصولات کارشده طراحی شده است. X22CrMoV12-1 مشخصه شیمیایی این استیل است و حاوی مقادیری مولیبدن است.
فولاد ضد زنگ آستنیتی این فولاد نیز مانند انواع دیگر فولادهای آلیاژی از آهن، کربن و دیگر عناصر می باشد که در دو سری ۲۰۰ و ۳۰۰دسته بندی می شوند. درصد نیکل معمولا بین دو تا ۲۰ درصد و درصد
همه چیز در مورد فولاد ضد زنگ. مقالات. 10 بهمن 1401. فولاد آلیاژی متشکل از آهن و کربن با حداکثر محتوای 2.1 درصد کربن می‌باشد. فولاد زنگ‌نزن گروهی از فولادها هستند که از طریق افزودن عناصر آلیاژی در
در آلیاژ ۳۴۷، به فولاد زنگ نزن ۸-۱۸ ده برابر مقدار کربن آن کلومبیم اضافه شده است. این آلیاژ برای ترکیب شدن کربن با کلومبیم باید در دمای ۸۷۰ درجه سانتی گراد پایدار شود.
در مورد قطعات فولادی ضد زنگ. فولاد ضد زنگ یک ماده فلزی با مقاومت در برابر زنگ زدگی و مقاومت در برابر خوردگی به عنوان ویژگی های اصلی آن است و محتوای کروم آن حداقل 10.5٪ است، فولاد با محتوای کربن