فولاد ضد زنگ یا زنگ نزن ۳۰۱ (استینلس استیل) ۳۰۱ یک فولاد ضد زنگ آستنیتی با ترکیب نامی ۱۷٪ کروم و ۷٪ نیکل است. ویژگی های این فولاد شامل استحکام بالا با تمپرهای متفاوت (بسته به درجه حرارت)، مقاومت آن در برابر خوردگی در هوا
فولاد ضد زنگ یک ماده فلزی با مقاومت در برابر زنگ زدگی و مقاومت در برابر خوردگی به عنوان ویژگی های اصلی آن است و محتوای کروم آن حداقل 10.5٪ است، فولاد با محتوای کربن کمتر از 1.2٪. این یک ماده فلزی
کاربردهای فولاد صنایع تولیدی، بیشترین استفاده را از استیل دارند. در ساخت ساختمان های کوچک تا پل های عظیم، از استیل استفاده شده است. کروم موجب افزایش مقاومت استیل در برابر خوردگی می شود. . همچنین برای تولید «فولاد ضد زنگ
مقاومت فولاد زنگ نزن به خوردگی و زنگ زدگی، نیاز به نگهداری کم و درخشش بالا، آن را تبدیل به یک ماده ایده آل برای بسیاری از کاربردها که در آن هم نیاز به استحکام بالا و هم نیاز به مقاومت به خوردگی بالا است کرده است.
خانواده فولادهای زنگ‌نزن فریتی. St.steel 430-S43000: مصارف عمومی (گرید پایه گروه فریتی)، چکش پذیری بسیار بالا و مقاومت به خوردگی عالی. St.steel 405-S40500: کاهش C و افزودن Al برای ممانعت از سخت شدن در اثر سرد شدن
فولاد ضد زنگ 304 از نظر مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ 304 در بیشتر محیط ها در برابر خوردگی مقاومتم دارد. استیل 304 در محیط هایی کلریدی گرم خوردگی حفره ای و شیاری پیدا می کنند.
مقاومت در برابر خوردگی حفره‌ای و شکافی گرید خاصی از فولاد ضد زنگ، با عدد مقاومت معادل خوردگی حفره‌ای (PRE ) مشخص می‌شود. PREs با استفاده از معادله زیر قابل محاسبه است: = PRE ٪Cr + 3.3٪ Mo + 16٪ N. از معادله
با افزودن کروم به فولاد، مقاومت آن در برابر خوردگی افزایش می یابد و فولاد زنگ نزن ایجاد می شود، در حالی که افزودن سیلیکون، تغییراتی را در ویژگی های الکتریکی فولاد بوجود می آورد و نهایتا باعث تولید فولاد سیلیکونی می شود.
پس از تمیز کردن کامل ، قطعه فولاد ضد زنگ آماده غوطه وری در حمام اسید پسیو کننده است. برای این منظور 3 روش وجود دارد: 1- غیرفعال کردن اسید نیتریک ،. 2- اسید نیتریک با پتاسیم دی کرومات سدیم و. 3
فولاد ضد زنگ مزایای زیادی دارد که باعث شده استفاده و شهرت آن بیشتر از دیگر فولادها تبدیل شده است که می توان به مقاومت در برابر سایش و اکسایش، شکل دهی خوب، چقرمگی بالا در دمای پایین، هم چنین امکان خزش در دمای بالا دارد.
فولاد ضد زنگ گرید ۳۰۴، به عنوان متداول‌ترین نوع فولاد ضد زنگ آستنیتی شناخته می‌شود و حاوی مقادیر نیکل (بین ۸ تا ۱۰.۵ درصد وزن فولاد) و کروم (بین ۱۸ تا ۲۰ درصد وزن فولاد) میباشد. این در حالی است
خواص استیل ۳۰۴L-304 کاربردها و خواص استیل ۳۱۶L-316 کاربرد و خواص استیل ۲۰۱ فولاد ضد زنگ یا همان استیل نام خود را از توانایی مقاومت در برابر زنگ زدگی به دلیل تعامل بین اجزای آلیاژی آن و محیطی که در معرض آن هستند گرفته است.
مقاومت خوردگی (Hong Shih) CORROSION RESISTANCE شرح: مقاومت خوردگی (Hong Shih) : خوردگی یک واکنش شیمیایی و یا الکتروشیمیایی مخرب بین سطح فلز و محیط اطراف آن می باشد. با توجه به اینکه از لحاظ ترمودینامیکی مواد …
این محافظت احتمال زنگ زدگی فولاد کروم را کاهش می دهد - برای وسایل منزل در فضای باز ، مانند تیرهای نصب شده در محیط مرطوب ، مهم است. هرچه مقدار کروم بیشتر باشد ، مقاومت در برابر خوردگی نیز بیشتر است.
فولاد ضد زنگ. فولاد زنگ نزن در واقع یک اصطلاح عمومی است که به نوعی از فولادها با ویژگی مقاومت به خوردگی نسبت داده می شود. مانند سایر فولاد ها، فولاد ضد زنگ عمدتاً از آهن و کربن در یک فرآیند دو
فولاد ضد زنگ آستنیتی یا آلومینیوم از جمله فلزات مقاوم در برابر خوردگی هستند که از مقاومت خوبی برخوردارند؛ اما صرفه اقتصادی ندارند به همین علت استفاده از فرآیند گالوانیزه کردن هزینه کمتری خواهد داشت.
فولاد ضد زنگ داپلکس- داپلکس و سوپر داپلکس به گونه ای طراحی شده اند.-حداقل خواص مکانیکی منطبق و مقاومت در برابر خوردگی را می توان تضمین کرد. پرش به محتوا 09122136675-02128423820 [email protected]
رسوب سخت شونده: این نوع فولاد یک ضد زنگ کروم نیکل و حاوی ترکیبات آلیاژی مانند آلومینیوم، مس یا تیتانیوم می باشد. 4-4# فولاد ابزار این نوع فولاد به منظور افزایش مقاومت در برابر حرارت و دوام فلز دارای عناصر زیر می باشد:
مقاومت به خوردگی فولاد ضدزنگ ۳۰۴ مقاومت عالی در برابر طیف وسیعی از محیط های آب و هوایی و بسیاری از محیط های خورنده دارد. در معرض ایجاد خوردگی حفره ای در محیط های کلریدی گرم و شکستگی ناشی از خوردگی در دمای بالای ۶۰ درجه
فولاد 1.4028 با استاندارد X30Cr13 DIN ویژگی = همانند 1.4021 با مقاومت در برابر خوردگی بیشتر و سختی و استحکام بالاتر کاربرد = قطعات ساختاری با مقاومت و استحکام بالا (محور, قطعات تلمبه) – بدنه و اجزاء ماشین های صنعت غذایی و شیمیایی
هنگامی که فولاد ضد زنگ در معرض اتمسفر قرار می گیرد ، کروم با اکسیژن ترکیب می شود تا یک لایه نازک و پایدار Passivation از کروم (III) اکسید (Cr 2 O 3 ) تشکیل شود . این لايه سطحی از استیل در مقابل اکسيداسيون محافظت مي کند و اگر سطح
فولادهای سری CK ورق های فولادی Ck15 برابر با شماره استاندارد آلمان با کد فولادی ۱٫۱۱۴۱ هستند. ورق فولادی Ck15 بیس فولاد های ضد سایش بوده و قابلیت آبکاری بسیار محدودی دارد این فولاد جهت ساخت بسیاری
ورق استیل 316 گریدی استاندارد است که زیر مجموعه فولادهای ضد زنگ آستنیتی می باشد. این آلیاژ از وجود مولیبدن در ترکیب شیمیایی خود بهره می برد و از نقطه نظر اهمیت، بعد از گرید 304 ، رتبه دوم را در
ویژگی‌های فولاد ضد زنگ آستنیتی. فولادهای فریتی، دارای ساختار دانه‌ای مکعبی مرکزدار (BCC) هستند، اما ساختار فولاد آستنیتی، مکعب با مرکز وجوه پر (FCC) میباشد؛ که در این ساختار کریستالی، یک اتم
فولاد ضد زنگ دوام فوق العاده ای در برابر خوردگی دارد. همچنین بستری فراهم می آورد در مواقعی که استحکام آهن و مقاومت کروم در کنار هم نیاز است. این محصول از پرداخت خوبی برخوردار است به طوریکه مناسب مصارف تجاری و صنعتی می باشد.
فولاد 1.4571با استاندارد X6CrNiMoTi 17-12-2 DIN ویژگی = غیر قابل عملیات حرارتی – قابلیت جوشکاری – غیر مغناطیسی – مقاومت در برابر خوردگی بسیار بالا به دلیل آلیاژه شدن توسط تیتانیوم و تشکیل کاربید های تیتانیوم - مقاومت در دما بالا
در نهایت، محیطی که در طی آن از فولاد ضد زنگ استفاده می شود ممکن است بر مقاومت در برابر خوردگی آن تأثیر بگذارد. فولاد کروم در محیط های خشک و کم رطوبت نسبت به محیط های مرطوب و با رطوبت بالا در برابر خوردگی مقاوم است.
درجات استاندارد فولاد ضد زنگ که در سازه ها به کار می روند نوع 304 (18 درصد کرم ، 10 درصد نیکل) و نوع 316 (17 درصد کرم ، 12 درصد نیکل و 2.5 درصد مولیبدن می باشند. نوع 304 برای استفاده در مناطق پاک شهری و
لوله استنلس استیل 309 لوله های استیل 309 و 309S در دسته فولاد های زنگ نزن آستنیت کروم - نیکلی می باشند. این گریدها مقاومت بالایی در برابر خوردگی و حرارت و همچنین استحکام بالا در دماهای مختلف دارند.
فولاد ضد زنگ: گروه بزرگی از انواع فولاد میباشد که شهرت عمده آن به دلیل مقاومت زیاد آن در برابر خوردگی است. بیش از 100 نوع مختلف، فولاد ضد زنگ وجود دارد که فولاد آستینیتی، فریتیک، مارتنزیتی و داپلکس از جمله فولاد های
برخی از انواع فولاد ضد زنگ برای کاربردهای خاص بهتر از سایرین کار می کنند.به عنوان مثال، فولاد ضد زنگ 316 اغلب برای کاربردهایی که با نمک یا سایر کلریدها تماس دارند، ترجیح داده می شود زیرا در برابر خوردگی حفره ای ناشی از نمک
مقاومت در برابر خوردگی و خواص ضد باکتری پوشش پلی سیلوکسان اصلاح شده توسط لایه ای بر روی آلیاژ منیزیم Corrosion resistance and antibacterial properties of polysiloxane modified layer-by-layer assembled …
این نوع فولاد، معمولاً مقاومت به خوردگی بیشتری نسبت به فولاد گالوانیزه دارد. اگر فولاد ضد زنگ خراشیده شود، کماکان می‌تواند خواص ضد خوردگی خود را در اطراف نواحی آسیب‌دیده حفظ کند، اما اگر