در ادامه تاثیر استفاده از فولاد گالوانیزه و فولاد ضد زنگ بر مصالح پر مصرف فولادی را بررسی می نماییم. جهت آشنایی با بلاگ محصولات و کارخانه فولاد دشتستان در سایت پیوان کلیک کنید.
زنگ آهن در واقع اکسید آهن است که به رنگ قهوه ای مایل به قرمز دیده می شود و در اثر واکنش آهن و اکسیژن در حضور آب یا هوای رطوبت ایجاد می شود. زنگ زدگی یک اصطلاح رایج برای توصیف خوردگی آهن و آلیاژهای آن مانند فولاد است.
درجات استاندارد فولاد ضد زنگ که در سازه ها به کار می روند نوع 304 (18 درصد کرم ، 10 درصد نیکل) و نوع 316 (17 درصد کرم ، 12 درصد نیکل و 2.5 درصد مولیبدن می باشند. نوع 304 برای استفاده در مناطق پاک شهری و
مس، برنز و برنج. این سه فلز، آهن کمی دارند یا اصلاً ندارند؛ بنابراین زنگ نمی زنند، اما می توانند با اکسیژن واکنش دهند. مس با گذشت زمان اکسید می شود و یک پتینه سبز ایجاد می کند که در واقع فلز را
کروم در فولاد ضد زنگ یا استنلس استیل یافت می شود و در مقایسه با آهن نسبت به اکسیژن واکنش بیشتری نشان می دهد. کروم به سرعت اکسید می شود و در واقع از فلز در برابر زنگ زدگی محافظت می کند. چنانچه
بنابراین استیل‌های با ریزساختار متفاوت خواص و به دنبال آن کاربردهای متفاوتی دارند. استفاده از استیل آستنیتی در صنعت غالب است و بیش از 70 درصد کل تولید فولاد ضد زنگ را شامل می شود. این نوع استیل
فولاد ضد زنگ گرید ۳۰۴، به عنوان متداول‌ترین نوع فولاد ضد زنگ آستنیتی شناخته می‌شود و حاوی مقادیر نیکل (بین ۸ تا ۱۰.۵ درصد وزن فولاد) و کروم (بین ۱۸ تا ۲۰ درصد وزن فولاد) می‌باشد. این در حالی است
فولاد زنگ نزن نه تنها از آن جهت که طول عمر بالایی دارد، در دسترس است و قابلیت ساختش آسان است بلکه خاصیت ضد خوردگی و ضد آلایندگی دارد و می تواند در حالی که بسیار محکم و سخت است، به راحتی تا رسیدن
فولاد ضد زنگ یا استیل ضد زنگ، درواقع یک اصطلاح عمومی است. که به انواع مختلف استیل اشاره دارد. همانند انواع دیگر استیل، استیل ضد زنگ عمدتاً از آهن و کربن در فرایند دومرحله‌ای تولید می گردد. اما
برش کاری فرآیند برش کمک می کند تا فولاد ضد زنگ را به اندازه دلخواه برش دهید. فولاد ضد زنگ را می توان با چاقوهای گیوتین برش داد، با استفاده از چاقوهای دایره ای قیچی کرد و همچنین با تیغه های پرسرعت اره کرد.برشکاری کمک می کند
در فولاد زنگ نزن، یک لایه نازک از یک فلز (به عنوان مثال: نیکل، کروم) بر روی سطح فولاد رسوب می کند. بدین ترتیب، استیل زنگ نزن یک استثنا است، زیرا زنگ زدگی را نشان نمی‌دهد.
سوختن پشم فولاد. سوختن پشم فولاد نیز یکی از پدیده های غیر قابل برگشت می باشد. پشم فولاد از آهن تشکیل می شود وهنگام واکنش با اکسیژن موجود در هوا نوعی اکسید آهن تشکیل می دهد که امکان بازگشت به
این 2 فولاد هر 2 از آهن به دست می آیند که در برابر رطوبت و هوا به راحتی قابلیت اکسید شدن دارند، اما به فولاد ضد زنگ کروم اضافه می کنند و همین امر می تواند دوام به خوردگی این نوع فولاد را در مقایسه با فولاد کربنی به راحتی
در اینجا نگاهی به پنج عاملی می‌اندازیم که می‌توانند باعث خوردگی فولاد ضد زنگ، از جمله سبدها و قفسه های فلزی شوند. 1. وجود کلریدهای قوی. بسیاری از انواع آلیاژهای فولاد ضد زنگ وقتی در معرض محیط
فرآیند فولاد ضد زنگ نیز به این ترتیب است که زمانی که فولاد ضد زنگ بریده می شود، کروم آن اکسید شده و ناحیه بریده شده را می پوشاند. همین خاصیت خود ترمیمی کروم است که فولاد را ضد زنگ می کند.
به دلیل همین خاصیت خود ترمیمی (خودشفایی/ Self healing) است که فولاد را بدون زنگ ( Stainless) می نامند.اولین فولاد ضد زنگ به صورت آلیاژ، مارتنزیتی Fe-Cr-C توسط دانشمند انگلیسی به نام هاری بررلی (Harry Brearley) در ۱۹۱۲ تهیه گردید.
فولاد زنگ نزن چیست؟ منظور از فولاد زنگ نزن یا فولاد ضد زنگ، فولادی است که در ترکیب آن حداقل ۱۰.۵ % کروم و حداکثر ۱.۲ % کربن وجود داشته باشد. در واقع، اینگونه می توان گفت که فولاد زنگ نزن یا فولاد ضد زنگ، آلیاژی از فولاد است
فولاد ضد زنگ فولاد ضدزنگ، به گروهی از آلیاژها با پایه آهنی گفته می شود، که حاوی حداقل ۱۱ درصد کروم (Cr) است. کروم عنصری اساسی است که با تشکیل اکسید کروم در سطح فولاد، آن را ضدزنگ می سازد.
به راحتی تمیز می شود و به سادگی باکتری تولید نمی کند؛ بنا بر این، از آن به طور گسترده ای در صنعت مواد غذایی و دارویی استفاده می شود.همان طور که گفته شد فولاد ضد زنگ، 100٪ قابل بازیافت است و در واقع می توان گفت که دوستدار
از جمله مهم ترین عناصری که در صنعت ساخت و ساز از آن استفاده می شود، می توان به فولاد ضد زنگ اشاره کرد. این محصول در بازار آهن آلات با نام استنلس استیل (Stainless Steel) نیز معرفی می شود.استنلس استیل یکی از آلیاژهای بسیار محکم و
فولاد ضد زنگ در حضور رطوبت دچار خوردگی یک شکل نمی شود. کروم موجود در فولاد ضد زنگ، یک لایه میکروسکوپی از اکسید کروم را در سطح این آلیاژ ایجاد می کند و مانع از زنگ زدن آن می شود.
اگر فولاد ضد زنگ خراشیده شود، کماکان می تواند خواص ضد خوردگی خود را در اطراف نواحی آسیب دیده حفظ کند، اما اگر لایه ی روی موجود در فولاد گالوانیزه آسیب ببیند، لایه ی کربنی زیرین، آسیب پذیر می ماند.
فرایند الکتروپولیش سطح فلز را از لکه ها پاک می کند و موجب می شود که سطح فلز با یک لایه اکسید کروم بدون آهن پوشیده شود. و همین موضوع به درخشش و زیبایی ظاهری فولاد ضد زنگ می انجامد.
فولاد ضد زنگ زمانی ایجاد می شود که آهن با کروم و نیکل آلیاژ می شود، در واقع یک لایه از اکسید کروم یا اکسید نیکل سطح آهن را می پوشاند. فولاد ضد زنگ در برابر زنگ زدگی غیر قابل نفوذ است.
پس از تمیز کردن کامل ، قطعه فولاد ضد زنگ آماده غوطه وری در حمام اسید پسیو کننده است. برای این منظور 3 روش وجود دارد: 1- غیرفعال کردن اسید نیتریک ،. 2- اسید نیتریک با پتاسیم دی کرومات سدیم و. 3
هر دو نوع فولاد ممکن است یکسان به نظر برسند. اما تفاوت های مهم وجود دارد که یکی را از دیگری متمایز می کند. فولاد کربن استیل و فولاد ضد زنگ هر دو فلز هستند.
استیل گونه ای فولاد است که به نام ضد زنگ که برعکس فولادهای عادی در برابر هوا و نم، زنگ نمی زنند.این فرآورده از آلیاژی نظیر آهن با دست کم ۱۱ درصد کروم می باشد. دلیل پدیدار شدن این خواص، ایجاد لایه اکسید کروم خیلی چسبنده با
فولاد ضد زنگ کروم در هنگام ساخت فولاد در آن استفاده شده است. کروم باعث تشکیل یک لایه ی نازک اکسید مقاوم بر روی سطح فولاد می شود که باعث جلوگیری هر چه بیشتر خوردگی سطح فولاد می شود.افزایش کروم در ترکیب فولاد موجب افزایش
در متالورژی ، فولاد زنگ‌نزن یا فولاد ضدزنگ یا استنلس استیل ، (به انگلیسی: Stainless Steel) که Inox نیز خوانده می‌شود، آلیاژی از فولاد می‌باشد، که اصلی‌ترین عناصر تشکیل‌دهنده آن آهن ، کروم و نیکل است
اما در فولاد ضد زنگ، اکسیژن با اتم های کروم (که در غلظت های نسبتا بالایی در فولاد وجود دارد) واکنش داده و اتم های کروم و اکسیژن، یک لایه اکسید ضخیم را تشکیل می دهند که از توسعه بیشتر واکنش جلوگیری می کند.