11-9# شمش مسی (شینه) برای انتقال جریان برق بسیاز زیاد به جای کابل ها در تابلو از شینه یا شمش مسی استفاده می شود که به دو صورت قرار داده می شوند: افقی عمودی 12-9# طلق برای محافظت از تماس با شمش (شینه) های انتقال برق مورد استفاده است.
مش مشبک دو سیم، مش سیمی فولادی ضد زنگ، مش سیم از داخل خرد شده (Inter Crimped) • مش مشبک دو سیم Jeetmull مشغول ساخت مش سیم مضاعف دوسیمی است که به عنوان پارچه ساده نیز شناخته می شود. این محصول با استفاده از مواد اولیه درجه اول و
میلگرد فولادی ضد زنگ. فولاد ضدزنگ، نوعی آلیاژ آهن با مقدار حداقل ۱۰.۵ درصد کروم است که باعث مقاومت فلز در برابر خوردگی و زنگ زدگی می گردد. یکی از انواع میلگرد های فولادی ضد زنگ، می توان به
کاربرد آن چرخ زدن و بی باک است. در این مطلب می‌خواهیم در مورد مزایای فولاد ضد زنگ صحبت کنیم. فولاد ضد زنگ یک خانواده بزرگ با بیش از 150 درجه است. این یک آلیاژ کم کربن با حداقل 10.5 درصد کروم است
تسمه نقاله گالوانیزه فولادی ضد زنگ مش سیم با دمای بالا برای فر. کاربرد: دستگاه. سبک بافت: بافت ساده، بافت بدون طرح. تایپ کنید: توری ببافید. مواد: 304 316 304l 316l. Ss316 304-1000mesh صافی صفحه مشبک سیلندر فلزی
خانه پیش ساخته چیست؟ خانه پیش ساخته (به انگلیسی Prefabricated Home) یک ساختمان یا ویلای پیش ساخته است که تمامی اجزای آن در کارخانه ساخته می شود و هم ممکن است در کارخانه سرهم شود و یا اینکه در مکان نصب مونتاژ شود.
پیچ و مهره فولادی ضد زنگ 316. این مدل از اتصال دهنده‌ها، زیبا و در عین حال، غیر مغناطیسی هستند. در تولید قطعه به میزان 0.08 درصد محتوای کربن استفاده می‌شود. همچنین در حالی که محتوای نیکل در آن
شمشال شمشال (به انگلیسی: Billet) از فراورده های میانی نورد فولاد است که سطح مقطع آن کوچک تر از ۲۳۰ سانتیمتر مربع است. سطح مقطع آن دایره یا مربع با عرض کمتر از ۱۵ سانتیمتر می باشد. از شمشال بیشتر برای تولید میلگرد و سیم استفاده
جوشکاری فولاد زنگ نزن رسوب سخت شونده. فولادهای P-H را می توان با روش های مشابه فولادهای ضد زنگ سری 300 به راحتی جوش داد. گرید 17-4 معمولا با پرکننده 17-7 جوش داده می شود و می توان آن را بدون پیش گرم
نحوه تولید فولاد ضد زنگ تولید فولاد ضد زنگ شامل یک سری فرآیندها است که عبارتند از: ذوب مواد اولیه تمامی مواد اولیه شامل قراضه های فولادی و آلیاژهای آهنی شامل فروکروم، فرونیکل، فرومنگنز، فرومولبیدن و فروسیلیس در کوره
در نهایت، تهیه یک لایه محافظ و با تاثیر ناپذیری خوب و تعیین کار مناسب و تجهیزات محافظتی لازم است. ایجاد لایه محافظ و تاثیر ناپذیریبر روی لوله فولادی ضد زنگ را می توان برای پوشش کلی بخش های کوچک تر و فرآوری نشده بکار برد.
اینکه کاربرد فولاد ضدزنگ در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی چیست، موضوعی است که در ادامه به آن پرداخته شده است. مهمترین فلزی که در هر بخش از صنعت نفت و گاز از تولید و فرآوری گرفته تا توزیع محصولات
میلگرد فولادی ضد زنگ، در شبکه بندی ها و تقویت کننده ها و نگه دارنده ها و حتی لوازم تزئینی، مانند فرفورژه کاری ها استفاده می شود و بیشترین کاربرد آن، در صنعت راه و ساختمان برای جبران مقاومت کششی بتن است.
تجهیزات صنایع نفت و گاز و پتروشیمی اغلب از فولاد ضد زنگ استفاده می کنند درصورتی که مورد توجه افراد نیستند. از آنجایی که فولاد ضد زنگ یک فلز شگفت انگیز است، استفاده از آن تقریبا بیش از یک قرن پیش در همه صنایع توسعه یافته است.
بیشتر در اجزا قطعات متحرک مورد استفاده قرار می گیرد. ۳- فولاد پر کربن: که بین ۷/۰ تا ۱ درصد و به ندرت تا ۵/۱ درصد کربن دارد و در تولید ابزار مهندسی و تولید سکه مورد استفاده قرار می گیرد. تفاوت اصلی
مفتول (wire) مفتول به معنای رشته سیم باریک فلزی و تاب داده شده می باشد اما در صنعت به سیم خشک که از میلگرد کشیده شده است ، گفته می شود . فرایند تولید مفتول همانطور که گفته شد با توجه به مصرف مورد نیاز به گرید یا مقاومت و سایزی
Yuze Hardware Wire Mesh Co., Ltd از سال 1986 یک تولید کننده تخصصی سیم و توری مش فولادی ضد زنگ در آنپینگ چین است. سیم فولادی ضد زنگ (مشبک بافی) سیم فولادی ضد زنگ دارای شکل پذیری خوب، استحکام کششی بالا و ماندگاری …
EUROLAB با آزمایشگاه های معتبر و تیم متخصص خود، خدمات تست دقیق و سریع را در محدوده آزمایش EN 10270-3 ارائه می دهد. این استاندارد اروپایی گریدهایی از فولادهای ضد زنگ مورد استفاده در شرایط کشش سرد را
در پزشکی خصوصا ساخت تجهیزات، ابزارآلات و ایمپلنت‌ها، سهم عمده‌ای دارند. اما حالا می‌خواهیم به بررسی این موضوع بپردازیم که فولاد در حوزه پزشکی در چه مواردی کاربرد دارد؟. تخت بیمارستان
لوله‌های ساخته شده از فولاد ضد زنگ به علت نیاز‌های صنعتی به طول‌های مورد نیاز برش داده می‌شوند. این لوله‌های ضد زنگ سپس تمیز می‌شوند تا گرد و غبار احتمالی از آنها حذف شود. علاوه بر این، به
فولاد ضد زنگ گرید ۳۰۴، به عنوان متداول‌ترین نوع فولاد ضد زنگ آستنیتی شناخته می‌شود و حاوی مقادیر نیکل (بین ۸ تا ۱۰.۵ درصد وزن فولاد) و کروم (بین ۱۸ تا ۲۰ درصد وزن فولاد) می‌باشد. این در حالی است
آهن زنگ نزن یا فولاد ضد زنگ (Stainless Steel)، نوعی آلیاژ آهن با حداقل 10.5 درصد کروم است. علت استفاده از کروم این است که آهن یا فولاد در مقابل خوردگی و زنگ زدگی مقاومت خوبی از خود نشان دهند. زمانی که کربن
روش جوشکاری تیگ بطور گسترده ای برای لوله های فولادی ضد زنگ ۴ اینچ و اندازه های کوچک تر از آن استفاده می شود. در حالی که برای لوله‌های با قطر بزرگ‌تر، روش‌های کاملاً اتوماتیک بکار می‌رود.
استاندارد BS 6744 که توسط انستیتوی استاندارد انگلیس (BSI) ساخته شده است ، یک استاندارد مواد بریتانیایی در مورد ترکیبات شیمیایی و خواص مکانیکی فولادهای ضد زنگ است. وعده... میله های فولادی ضد زنگ BS 6744 - آرماتور بتن - مورد نیاز و
فولاد زنگ نزن به شکل ورق، صفحه، میله، سیم و لوله ساخته می شود و در وسایل آشپزخانه، کارد و چنگال، ابزارهای جراحی، لوازم خانگی بزرگ؛ مصالح ساختمانی، تجهیزات صنعتی (برای مثال در کارخانجات کاغذسازی، کارخانه های شیمیایی
فولاد های ضد زنگ پس تا به اینجای کار متوجه شدیم هنگامی که در ساخت و ساز به عنوان مثال می گوییم تیرآهن ipe180 منظور تیرهای فولادی است نه صرفا آهن! حال که با فولاد آشنا شده ایم به فولاد های ضد زنگ می پردازیم.
ضد زنگ خودرو کارخانه در کارخانه، بدنه خودرو با فرمول شیمیایی خاصی محافظت می شود.در گذشته، معمولا برای جلوگیری از زنگ آهن، از پوشش های تبدیل فسفات استفاده می شد. برخی از شرکت ها قسمتی یا تمام بدنه خودروی خود را قبل از
این واکنش ها پس از فرو بری، در مواردی که قطعات گالوانیزه شده را در نزدیکی هم قرار دهند و مانع خنک شدن آن ها بشوند پیش می آید در چدن در این حالت ظرفیت گرمائی بالائی موجود است که دمای بالا را تا مدت زمان قابل توجهی حفظ می کند.
استیل ضد زنگ Austenitic 300 یک استیل ضد زنگ است که در ساختار کلی آن از 7 درصد نیکل استفاده شده و ساختار فولاد را تماما آستنیتی می کند. تفاوت استیل ۳۰۴ و ۳۱۶ چیست؟ تفاوت این دو گرید استنلس استیل در مقادیر متریال های به کار رفته در
سیم بکسل گالوانیزه گرم 6 رشته. با توجه به اینکه سیم بکسل های فولادی در برابر زنگ زدگی در تماس با آب، رطوبت و باران های اسیدی دچار زنگ زدگی می شوند از روش های مختلفی برای پوشش سطحی آنها استفاده