ورق استیل 321 تحت تاثیر میدان های مغناطیسی قرار نمی گیرد و به همین دلیل در دسته انواع ورق استیل نگیر نیز طبقه بندی می شود. این آلیاژ دارای زمینه ای آستنیتی است و وجود عناصری چون تیتانیوم و نیکل به تثبیت این فاز کمک می کنند.
مواد اصلی مورد استفاده توسط یک کارخانه فولاد به شرح زیر است: آهن چدن و اکسیژن (اگر کارخانه، بر مبنای فرایند اکسیژن کار کند) آهن قراضه آهک عناصر آلیاژ (لزوما آلیاژ آهنی) مواد نسوز تبدیل
مشخصه های عمومی باریت مورد استفاده در کارخانجات شیمیایی طبق استاندارد A.P.S ( طرح تدوین استراتژی مواد معدنی باریت 1373 ) در لیست زیر ارائه شده است : مقدار سولفات باریم (کلوخه) : حداقل 92-96 درصد
ورق استیل نسوز، ورقی از جنس فولاد زنگ نزن است که مقاوم به حرارت بوده و در دماهای بالا کاربرد دارد. گریدهای معروف ورق استیل نسوز گرید 309 و 310 است. انواع ورق استیل نسوز ورق استیل نسوز پرکاربرد در ایران شامل آلیاژهای ۱.۴۸۲۸
کوره های مورد استفاده در کارخانه های ذوب می توانند هر اندازه ای داشته باشند، از کوره های کوچک که برای ذوب فلزات گران قیمت مورد استفاده قرار می گیرند تا کوره هایی با وزن چند تن که برای ذوب همزمان و یک جای صدها پوند از
مخازن کرایوژنیک برای ذخیره مایعات فوق سرد استفاده می شود. این مایعات فوق سرد شامل گازهای مایع در دمای ۱۵۰- درجه ی سانتی گراد یا پایین تر می شوند. این مایعات فوق سرد باید در مخازن کرایوژنیک نگهداری و حمل شوند.
تولید فولاد ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژن بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده می شود و روش «کوره قوس الکتریکی
فولاد ضد زنگ مورد استفاده در صنعت نفت و گاز سپس نفت خام از طریق خط لوله به پالایشگاه منتقل می شود. این فرایند بسیار چالش برانگیز است زیرا در زیر آب و جو آب و هوایی دشوار قرار می گیرد.
مقدار فاز فریت دلتای ایجاد شده در ریختهگری فولاد زنگ نزن آستنیتی 301 و همچنین مارتنزیت ایجاد شده در اثر اعمال کرنش در دمای اتاق به وسیله سه روش پراش پرتوی ایکس، القای مغناطیسی و متالوگرافیکم ی مورد بررسی قرار گرفت.
در تولید EAF فولاد HSLA، فولاد آلیاژی و مقاوم در برابر حرارت که در آن مقدار Mo به طورمعمول کمتر از 1 درصد است، MoO3 پس از تکمیل شدن ذوب و پس از نمونه گیری اولیه برای تجزیه وتحلیل شیمیایی به حمام مذاب اضافه می شود.
کد مواد آن در استانداردهای DIN EN نیز ۱٫۴۵۴۲ است. فولاد زنگ نزن ۱۷-۴PH یکی از کاربردی ترین فولادهای رسوب سخت شونده است که در صنعت استفاده می شوند. این فولاد ترکیب بهینه ای از خواصی را دارد که هم
یکی از محصولات مهم و پر فروش صنعتی در اصفهان ورق فولاد مبارکه می باشد که نمایندگی فروش ورق فولاد مبارکه در بورس از ارزش بالایی برخوردار است. از مراکز فروش آهن و تامین کنندگان ورقهای فولادی در
نویسنده تیم تحریریه آهن ملل انتشار 7 آذر 1400 بروزرسانی 1 آذر 1401 1,363 0. کارخانه فولاد آلیاژی ایران بزرگترین تولید کننده انواع فولاد آلیاژی در ایران و خاورمیانه می باشد که در سال ۱۳۷۸ در شهرستان
متداول ترین آلیاژهای فلزی مورد استفاده در ساخت مخازن فلزی شامل موارد زیر است: فولاد ضد زنگ دوبلکس نام خود را با داشتن یک ریزساختار دو فازی متشکل از دانه‌های فولاد ضد زنگ فریتی و آستنیتی به دست آورد.
عنصر آلیاژی نیتروژن. استفاده از عنصر آلیاژی نیتروژن به واسطه جدانشینی سبب ایجاد حساسیت در برابر فرسودگی فولاد، کاهش چقرمگی، ترک تنشی بین کریستالی فولادهای غیرآلیاژی و کم آلیاژ و امکان
عملیات های فراوری شیمیایی عمدتا درباره گریدهای غیرآلیاژی، گریدهای خالص دارای پالادیوم، Ti-6Al-4V و Ti-3Al-8V-6Cr-4Zr-4Mo (که بتا سی نیز نامیده می شود) انجام شده و برای استفاده در فناوری مربوط به چاه های عمیق ترش مورد توجه بوده اند.
کارخانه فولادس ازی به روش قوس الکتریکی در سال ۱۳۵۱ به بهره برداری رسید. در سال های اخیر با اجرای فاز اول طرح نوسازی، ظرفیت اسمی سالیانه کارخانه به ۴۳۰۰۰۰ تن افزایش یافته است كه در فاز بعدی طرح توسعه، به ۸۶۰ هزار تن در سال
۱. مرحله خردایش: در شروع کار مواد معدنی مورد نظر وارد سنگ شکن شده و به قطعاتی با مقیاس هایی بین ۲۰ الی ۱۰۰ سانتی متری خرد می شوند. در این بخش از سرند ثابت استفاده می شود تا دانه های ریز وارد سنگ شکن نشود.
فولادهای دوبلکس قوی‌تر از فولادهای ضد زنگ آستنیتی هستند و مقاومت آنها در برابر خوردگی موضعی، به ویژه کاویتاسیون، خوردگی شکاف و ترک خوردگی نگرانی را برطرف می‌کند. آنها با کروم بالا (28-19٪) و
ملاحظه می شود که فولاد زنگ نزن 316L در دماهای کمتر از دمای 20 درجه سانتیگراد نیز پتانسیل الکتروشیمیایی نسبت به بازه معمول پتانسیل فولاد در پلنت های SWRO کمتر است و بنابراین استفاده از آن به تنهایی در این شرایط توصیه نمی شود.
انواع دستگاه خشک کن صنعتی. روشهای مورد استفاده برای فرآیند خشک کردن به ماده و کاربرد نهایی آن بستگی دارد. مهم است که اطمینان حاصل کنید از کیفیت مواد و محصولات در فرآیند خشک شدن محافظت می شود
در یک فولاد به شدت آستنیتی، مقدار بسیار بیشتری عناصر آلیاژی لازم است تا آستنیت در دمای اتاق پایدار شود. از طرف دیگر، افزودن عناصری مانند سیلیکون، مولیبدن و کروم باعث ناپایدار شدن آستنیت و
سرباره. سرباره (به انگلیسی: Slag) محصولی مصنوعی و جانبی است، که به هنگام جداسازی آهن در کوره‌های ذوب آهن از ناخالصی‌های موجود در سنگ آهن به وجود می‌آید. سرباره ترکیبی از سیلیکات و اکسیدهای فلزی
فولاد آلیاژی نیکل – کرم مولیبدن فولاد زنگ نزن فولاد ضدزنگ همان فولاد معمولی میباشد که بر روی یک یا دو طرف آن ورقه ی نازکی ضد رنگ کشیده شده است.
داپلکس: این نوع فولاد در ابتدا در کارخانه های شیمیایی و کاربردهای لوله کشی مورد استفاده قرار می گرفت. فولاد ضد زنگ داپلکس معمولا حاوی 22-25 درصد کروم و 5 درصد نیکل با مولیبدن و نیتروژن می باشد.
کارخانه کنسانتره سنگ آهن، یکی از حلقه های اولیه زنجیره تولید فولاد به روش کوره بلند است که به منظور فرآوری سنگ آهن و تبدیل به کنسانتره در سال ۱۳۹۱ و در نزدیکی معدن جلال آیاد زرند تاسیس شد.
انواع واشر و موارد استفاده: واشرها معمولاً در صنعت برای آب بندی و درزگیری دیگ های بخار ، لوله ها و مخازن سوخت استفاده می شوند . موتورهای اتومبیل و کامیون ها به واشر مجهز شده اند تا مهر و موم بین
ورق استیل 309 یک فولاد زنگ نزن (استنلس استیل) آستنیتی بوده که جهت بکارگیری در دماهای بالا توسعه یافته است. این گرید همچون دیگر رده های آلیاژی از استیل های آستنیتی سری 300 فاقد خاصیت مغناطیسی می
فولاد ضدزنگ آستنیتی (Austenitic Stainless Steel) اساسا آلیاژهای سه تایی Fe-Cr-Ni با ۲۰-۱۶% کروم و ۲۰-۷% نیکل می باشد.
در یک فولاد به شدت آستنیتی، مقدار بسیار بیشتری عناصر آلیاژی لازم است تا آستنیت در دمای اتاق پایدار شود. از طرف دیگر، افزودن عناصری مانند سیلیکون، مولیبدن و کروم باعث ناپایدار شدن آستنیت و افزایش دمای یوتکتوئید می‌شود.