سیستمهای حفاظتی در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی سیسورهای حفاظتی پیرامونی ، سنسورهای فنس حفاظتی تولید این شرکت می باشند که منحصرا در جهت مصرف در صنایع نفت و گاز مورد استفاده قرار می
شرکت آصاب از سال 1378 فعالیت خود را در زمینه تامین کالاهای صنایع مختلف کشور علی الخصوص لوله های فلزی در حوزه نفت، گاز و پتروشیمی، نيروگاهي وآب و فاضلاب شروع نمود. با توجه به نیاز صنعت به لوله های
لوله های فولادی DIN2440 و DIN2441 درزدار و بدون درز و با سطوح خارجی سیاه گالوانیزه و یا از فولاد ST33-2 و طبق استاندارد DIN17100 ساخته می شوند فشار نامی 25 بار و فشار آزمایش در کارخانه با آب 50 بار است.
مثلا این که از این ساپورت ها در رایزر ها استفاده می شود و همینطور در صنایع پتروشیمی نفت و گاز بسیار مورد استفاده قرار می گیرند و برای لوله های صنعتی و سینی کابل ها نیز مناسب هستند.
خوردگی در تجهیزات صنایع نفت و گاز و پتروشیمی و سیستم های حفاری چاه های نفت و گاز یک عامل جدی در شکست است. خوردگی نه تنها موجب زیان‌های اقتصادی میشود، بلکه ممکن است با مشکلات ایمنی و حفاظت از منابع همراه باشد.
ورق استیل 316 گریدی استاندارد است که زیر مجموعه فولادهای ضد زنگ آستنیتی می باشد. این آلیاژ از وجود مولیبدن در ترکیب شیمیایی خود بهره می برد و از نقطه نظر اهمیت، بعد از گرید 304 ، رتبه دوم را در
اما نکته حائژ اهمیت در مورد این فولاد زنگ نزن این است که با توجه به دارا بودن تیتانیم و مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای (intergranular corrosion) محدودیتی در استفاده از این آلیاژ در محدوده دمایی ( C ) 860 - 425 نیست.
ابزار دیگر مورد استفاده در ولوهای کنترل مبدل I/P است . از آنجا که سیگنال کنترلی که به ولو فرمان می دهند میتواند از نوع جریان 4 تا 20 میلی آمپر باشد ، با اضافه نمودن این ابزار در ولوهای پنوماتیک میتوان سیگنال جریان الکتریکی
در بازار انواع مختلفی از لوله های فولادی ضد زنگ وجود دارد که هر یک از مواد اولیه خاصی ساخته شده اند. ضمن این که کاربرد و موارد استفاده متفاوتی را نیز دارند. این لوله ها در مدل های مختلف تولید و به بازار جهت فروش عرضه می
انواع فولاد از ترکیب آهن خالص با کربن، نیکل، کروم و کبالت تهیه می شود و چدن از ترکیب آهن، کربن و سیلیسیم به دست می آید. در این زمینه، استفاده از ورق فولاد در صنایع لوازم خانگی، نقش مهمی دارد. از
استیل ضد زنگ Austenitic 300 یک استیل ضد زنگ است که در ساختار کلی آن از 7 درصد نیکل استفاده شده و ساختار فولاد را تماما آستنیتی می کند. تفاوت استیل ۳۰۴ و ۳۱۶ چیست؟ تفاوت این دو گرید استنلس استیل در مقادیر متریال های به کار رفته در
تجهیزات صنایع نفت و گاز و پتروشیمی اغلب از فولاد ضد زنگ استفاده می کنند درصورتی که مورد توجه افراد نیستند. از آنجایی که فولاد ضد زنگ یک فلز شگفت انگیز است، استفاده از آن تقریبا بیش از یک قرن پیش در همه صنایع توسعه یافته است.
مفتول (wire) مفتول به معنای رشته سیم باریک فلزی و تاب داده شده می باشد اما در صنعت به سیم خشک که از میلگرد کشیده شده است ، گفته می شود . فرایند تولید مفتول همانطور که گفته شد با توجه به مصرف مورد نیاز به گرید یا مقاومت و سایزی
ضد زنگ برای جلوگیری از زنگ زدن آهن بر روی سطوح استفاده میشود. در مورد رنگ های ضد زنگ و مزایای استفاده از این پوشش ها و عوامل خوردگی اهن مطالعه میکنید.
8 مهر 1399 / راهنمای خرید / از Exhibition Reporter. در این نوشتار به بررسی انواع لوله های مورد استفاده در صنایع نفت گاز و پتروشیمی به همراه مزایا و معایب، قیمت و برند های برتر سازنده می پردازیم، با ما همراه
تجهیزات نفت گاز و پتروشیمی به عنوان فولاد معمولی شناخته می شود، در برابر خوردگی یا زنگ زدگی مقاوم است، اما ضد زنگ نیست، به ویژه در صنعت حمل و نقل هوایی زمانی که نوع آلیاژ و درجه آن دقیق نیست، فولاد مقاوم در برابر خوردگی
استیل ضدزنگ را با نام استنلس استیل نیز می‌شناسند. این نوع آلیاژ از فولاد ساخته شده و آهن، کروم و نیکل، فولاد ضد زنگ را تشکیل می‌دهد. حداقل درصد جرمی کروم موجود در آن 10.5 و حداکثر جرمی کربن 1.2 درصد است. این استیل به دلیل
ضد زنگ عبارت است از جلوگیری یا تأخیر در زنگ زدگی اجسام آهنی و فولادی یا محافظت دائمی در برابر خوردگی.به طور معمول، حفاظت از طریق فرایند تکمیل سطح به دست می آید. بسته به سایش مکانیکی یا شرایط محیطی، تجزیه شیمیایی ممکن است
اینکه کاربرد فولاد ضدزنگ در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی چیست، موضوعی است که در ادامه به آن پرداخته شده است. مهمترین فلزی که در هر بخش از صنعت نفت و گاز از تولید و فرآوری گرفته تا توزیع محصولات
رایج ترین لوله های مورد استفاده در صنعت نفت و گاز به شرح زیر می باشد: انواع لوله های کربن استیل برای مصارف فشار قوی و ضعیف با استاندارد (ASTM A53, A106, A333 & API 5L) لوله ها با آلیاژ مالی کروم MOLY-CHROM ASTM A335
همانطور که پیش از این نیز گفتیم، برای تولید استیل ضد زنگ از 10% کروم استفاده می شود؛ اما این کافی نیست و از فلزات دیگری هم در تولید این محصول استفاده می کنند که شامل نیکل، سیلیکون، کربن، گوگرد، منگنز، مولیبدن و فلز مس می شود.
فولاد ضد زنگ مورد استفاده در صنعت نفت و گاز فولاد ضد زنگ سپس نفت خام از طریق خط لوله به پالایشگاه منتقل می شود. این فرایند بسیار چالش برانگیز است زیرا در زیر آب و جو آب و هوایی دشوار قرار می گیرد.
فعالیت های حوزه صنعت نفت و گاز شامل سه گروه بالادستی، پایین دستی و میان دستی می باشد. صنایع بالادستی را می توان جستجو، اکتشاف، حفاری و تولید نفت خام، گاز طبیعی و میعانات گازی دانست، اکتشاف و
خوردگی فولاد توسط CO2 و CO2 / H2S یکی از مهمترین مشکلات صنعت نفت است. وجود دی‌اکسیدکربن، سولفید هیدروژن و آب آزاد میتواند باعث مشکلات شدید خوردگی در خطوط لوله نفت و گاز شود. خوردگی داخلی در چاه
شیرآلات صنعتی. رهبران صنایع نفت و گاز و پتروشیمی ، ارتباطات قوی با تولید کنندگان و تامین کنندگان شیر آلات سوزنی دارند. در کارخانه‌جات پتروشیمی در جریان بالا دست، از شیرآلات برای کنترل جریان
استاندارد سایز لوله ها مبنای طراحی و سفارش لوله های مورد نیاز برای اجرای سیستم های پایپینگ است. در این مقاله، نحوه بیان قطر و ضخامت را توضیح می دهیم. کد بالا در هنگام نقشه خوانی و برای تشخیص قطر اسمی (عدد سمت چپ)، نوع سال
خوردگی در صنایع نفت و گاز. این تلاش های مشترک از نظر هزینه مقرون به صرفه تر و مؤثر تر از تلاش های فردی و
استفاده از فولاد ضد زنگ (زنگ نزن) در صنعت نفت و گاز استفاده از فولاد ضد زنگ صنعت فولاد منجر به اقتصاد سالم در سراسر جهان می شود. گسترش و جهانی شدن منجر به، بوجود آمدن چندین مسیر رشد
آشنایی با مهمترین استاندارد های کاربردی در صنایع نفت و گاز ،پتروشیمی ، نیروگاهی و صنایع سنگین. استاندارد چیست ؟. مجموعه مدارکی که عموماَ تحت عنوان استاندارد شناخته می شوند از لحاظ فنی به سه
4- خلاصه محتوا (50 تا 70 کلمه) در صنعت، تولید و تعمیرات استفاده از تجهیزاتی که بتوانند برای نگهداری قطعه در موقعیتی خاص مورد استفاده قرار گیرند می تواند یکی از بهترین گزینه های پیش روی شما باشد. از این روی انواع فیکسچر