مارتنزیت – Martensite- فازی است که با یک تبدیل بدون پراکندگی، و برشی آستنیت در فولادها شکل می گیرد. و ساختار اصلی فولادهای سخت شده است. از آنجایی که مارتنزیت در شرایط تعادل شکل نمی گیرد، در نمودار
فولاد ضدزنگ آستنیتی (Austenitic Stainless Steel) اساساً آلیاژهای سه‌تایی Fe-Cr-Ni با ۲۰-۱۶% کروم و ۲۰-۷% نیکل میباشد. از آنجا که ساختار این فولادها در تمام دماهای عملیات حرارتی، آستنیت (آهن γ) باقی می‌ماند، به آنها فولادهای ضدزنگ آستنیتی گویند. میتوان مقداری از نیکل این آلیاژها را با منگنز جایگزین کرد در حالی که ساختار آنها آستنیت باقی خواهد ماند. در این گروه آلیاژهای CH-۲۰ ،CK-۲۰ ،CN-7M وجود دارد. دو آلیاژ CH …
فولاد و فولاد ضد زنگ ( استلس استیل) آلیاژهای فلزی آهن هستند. عناصر مختلفی به آهن اضافه شده است تا خواص متنوعی به دست آید. تفاوت اصلی بین فولاد و فولاد ضد زنگ مقاومت آنها در برابر خوردگی
یکی از ضعف های شایع و عمده ی فولادهای زنگ نزن آستنیتی آن است که اتفاقی در آن ها می افتد که مقدار کروم این فولادها در نواحی مرزدانه های آستنیت به زیر مقدار ۱۱ درصد (یعنی حداقل مقدار کروم برای زنگ نزن شدن فولاد) می رسد.
آشنایی با موضوع. فولاد زنگ نزن آستنیتی (به انگلیسی: Austenitic Stainless Steel) فولادهایی با مقدار عناصر آلیاژی بالا گفته می‌شود که توانایی مقاومت به خوردگی در اتمسفرهای خورنده و دماهای بالا را داشته
توضیحات محصول: ورق فولادی ضد زنگ دوبلکس 2205 بادوام، صفحه فولادی استاندارد Astm نوع: نورد سرد / نورد گرم مواد: AOD یا Induction سطح پایان: کارشناسی،شماره 1، بدون 2 بعدی، 2B، NO. 3، خیر 4، HL، BA، 8K، ضخامت: 2.0mm - 16mm (تلرانس +/-0.01mm) (نورد گرم)
یکی از این انواع، فولاد دوپلکس است که ساختار کریستالی آستنیتی – فریتی دارد. به واسطه ویژگی‌های این گرید پرکاربرد خانواده‌های استیل زنگ نزن، این آلیاژ به ویژه در سازه‌های آب شور و ساختار بدنه کشتی‌ها استفاده می‌شود.
فولاد زنگ نزن آستنیت-فریتی یا دوفازی فولاد زنگ نزن آستنیت-فریتی یا دوفازی (Duplex Stainless Steel) تقریبا از مقادیر یکسان آستنیت و فریت تشکیل شده است. این آلیاژها تقریبا حاوی ۲۲-۲۵%Cr ، ۵-۷%Ni ،تا ۴%Mo و مقادیری مس و نیتروژن هستند.
فولاد ضد زنگ آستنیتی چیست و چه خواصی دارد فولاد ضد زنگ آستنیتی در این مقاله کامل شرح داده داده شده است پایپ اتصال مرجع مقالات لوله
پرکاربردترین فولادهای زنگ نزن در کاربردهای کرایوژنیک (دماهای مادون سرد) فولادهای ساخته شده (wrought steels) آستنیتی ۳۰۴ و 304L هستند، در حالیکه استفاده از فولادهای ۳۱۶ یا 316L و ۳۲۱ و ۳۴۷ نیز در صورت در دسترس بودن متداول است.
برخی دیگر از کاربردهای فولاد ضد زنگ آستنیتی عبارت است از: ساخت وسایل خانگی، مخازن آب خانگی، اجزای خودرو، تجهیزات مواد غذایی. گریدهای کم کربن و مقاوم در برابر حرارت مانند 317L برای ساخت تجهیزات
این امر فولاد دوپلکس را قادر می سازد که محکم تر از هر دو جز باشد.و همچنین از تنش تسلیم بسیار بالایی که حدود دو برابر فولاد های زنگ نزن آستنیتی متداول مانند ۳۱۶ و ۳۰۴ میباشد،برخوردار است.
فولاد های ضد زنگ دارای خصوصیت مقاومت زیاد در برابر خوردگی هستند و همچنین دارای سختی و استحکام بالایی هستند و از آنها میتوان در ساخت و شافت پمپ ها تحت فشار که تحت شرایط خورندگی, لوازم خانگی و تجهیزات مشابه استفاده کرد.
انواع فولاد ضدزنگ عبارتند از فولاد ضد زنگ استنلس استیل Austenitic 300 فولاد ضد زنگ استنلس استیل Ferritic 400 فولاد ضدزنگ استنلس استیل Austenitic-Ferritic Duplex فولاد ضد زنگ استنلس استیلMartensitic
معمولا مقاومت فولادهای آستنیتی در برابر خوردگی از فولادهای فریتی و مارتنزیتی بیشتر است. الکترود استیل یا الکترودهای مربوط به جوشکاری فولادهای زنگ نزن در روش دستی غالبا روتیلی و بازی هستند.
2347 SS. 316 (AISI (. مشخصات. ویژگی ها. کاربردها. فولاد 316 یک فولاد ضد زنگ آستنیتی کروم-نیکل-مولیبدن است که دارای مقاومت به خوردگی بالاتری نسبت به فولاد ضد زنگ 304 است. فولاد ضد زنگ 316 دارای مقاومت به
آدرس: یزد- جاده اختصاصی فولاد آلیاژی- فولاد آلیتژی ایران. تلفن: 03531222815. زمینه فعالیت: فلزات و معادن. نظرات (0) کاربر عضو: کاربر مهمان: اولین نظر را شما ارسال کنید.
نماینده ابزار آلات مکانیکی، آهنگری، تجهیزات گاراژی، کاتالوک محصولات، انواع دیل، فرز، بتن کن، چکش تخریب، کارواش، اینورتر، قیمت عمده نمایندگی دیجی یسنا، RONIX TOOLS
پرکاربردترین فولادهای زنگ نزن در کاربردهای کرایوژنیک (دماهای مادون سرد) فولادهای ساخته شده (wrought steels) آستنیتی ۳۰۴ و 304L هستند، در حالیکه استفاده از فولادهای ۳۱۶ یا 316L و ۳۲۱ و ۳۴۷ نیز در صورت در دسترس بودن متداول است.
استیل گرید ۳۱۰ یک فولاد ضد زنگ آستنیتی کربن متوسط است که برای کاربردهای با درجه حرارت بالا مانند قطعات کوره و تجهیزات عملیات حرارتی مورداستفاده قرار می گیرد. در دمای حداکثر ۱۱۵۰ درجه
آستنیتی: فولادهای آستنیتی بخش بزرگی از بازار فولاد ضدزنگ را تشکیل می دهند. برخی از کاربردهای متنوع آن در ساخت تجهیزات تهیه غذا، ظروف آشپزخانه و ابزار پزشکی است.
فولادهای سخت کننده رسوبی با فولادهای آستنیتی استاندارد مانند SS304 قابل مقایسه هستند. رایج‌ترین لوله استنلس استیل سخت‌کننده بارش، 17-4PH است که دارای 17 درصد کروم و 4 درصد نیکل است.
Xi'an Linkun Steel Pipe Co.، Ltd یکی از پیشروترین تولید کنندگان و تامین کنندگان لوله و لوله های فولادی ضد زنگ چین است ، اگر می خواهید بهترین شرکت ، کارخانه ، فروشنده و صادر کننده حرفه ای لوله و لوله فولادی ضد زنگ با کیفیت بالا را
فولاد هادفیلد. فولاد های آستنیتی منگنزی در سال 1882 توسط رابرت هادفیلد ابداع و معرفی گردید که به خاطر افتخار و قدر دانی از وی به نام هادفیلد نامگذاری شد. این نوع از فولاد که در مقابل سایش، منحصر
در یک فولاد به شدت آستنیتی، مقدار بسیار بیشتری عناصر آلیاژی لازم است تا آستنیت در دمای اتاق پایدار شود. از طرف دیگر، افزودن عناصری مانند سیلیکون، مولیبدن و کروم باعث ناپایدار شدن آستنیت می‌شود.
فولاد ضد زنگ گرید ۳۰۴، به عنوان متداول ترین نوع فولاد ضد زنگ آستنیتی شناخته می شود و حاوی مقادیر نیکل (بین ۸ تا ۱۰.۵ درصد وزن فولاد) و کروم (بین ۱۸ تا ۲۰ درصد وزن فولاد) می باشد.
فولاد آستنیتی: کروم و نیکل به کار رفته در فولاد آستنیتی به ترتیب ۱۸ و ۸ درصد است، تغییرات زیادی در ترکیبات این فولاد به کار رفته است و با کمترین کربن تولید می شود، این نوع فولاد قابل حرارت نیست و در برابر خوردگی مقاوم است
میزان کربن و آلیاژ اضافه در واقع خواص هر نوع فولاد را تعیین می‌کند. گروه های فولادی را میتوان به چهار دسته تقسیم کنیم که با اختصار C.A.S.T. نامیده می شودکه نماینده. • فولاد کربن دار. • فولاد
خواص فولاد زنگ نزن آستنیت-فریتی (دو فازی) خواص فولادهای زنگ نزن دوتایی مشابه خواص فولاد زنگ نزن بوده با مزایای بیشتر: استحکام: فولادهای داپلکس استحکامی دو برابر فولاد زنگ نزن آستنیتی یا فریتی
آستنیتی کردن فولاد اغلب اولین مرحله عملیات حرارتی است؛ که برای یکنواخت کردن غلظت کربن در کریستال های آستنیت ضروری می باشد؛ و به عنوان کلید کنترل سختی در سخت کردن (یا آب دادن) فولاد معروف است.