مقدمه فولاد ضد زنگ ( استنلس استیل) یک آلیاژی حاوی آهن است ( آلیاژ : یک ماده ترکیب از دو یا چند عنصر شیمیایی ) که در طیف گسترده ای از کاربردها استفاده می شود. مقاومت استنلس استیل در مقابل اکسید شدن یا زنگ زدگی به دلیل دارا
این نوع فولادهای ضد زنگ ، معمولاً بر اساس مقاومت در برابر خوردگی حفره‌ای، به سه بخش تقسیم میشوند: ۱-فولاد ضد زنگ داپلکس استاندارد (Standard Duplex stainless steel) گریدEN 1.4462 که به آن فولاد ۲۲۰۵ نیز گفته می
با افزودن کروم به فولاد، مقاومت آن در برابر خوردگی افزایش می یابد و فولاد ضد زنگ ایجاد می شود؛ در حالی که افزودن سیلیکون ویژگی های الکتریکی آن را تغییر می دهد و فولاد سیلیکونی تولید می شود.
در جواب این سوال باید گفت که به دلیل تفاوت در ترکیب بندی فولاد ضد زنگ با فولاد گالوانیزه و روش تولید، در خصوصیات و ویژگی های فولاد ضدزنگ با فولاد گالوانیزه تفاوت هایی مشاهده می شود.
۵. روش الکتروشیمیایی مزایا موثر و سریع بدون نیاز به اسیدهای خطرناک معایب فقط درز جوش درمان می شود تمیز کردن و غیرفعال کردن جوش به روش الکتروشیمیایی برای حذف اکسیدها از روی جوش های فولاد ضد زنگ بسیار کارآمد است.
جوشکاری فولاد ضد زنگ به صورت مختلف انجام می شود که یکی از محبوب ترین روش های آن جوشکاری قوس الکتریکی است. در این فرآیند از کوره القایی استفاده می‌شود که موجب افزایش کیفیت جوش و تجمیع گرما در یک منطق می‌شود.
فولاد ضد زنگ بسیار خوب صـیقل می خورد و براق می شود. از این رو، می توان از آن به جای آینه و نورافکن نیز استفاده کرد. در جایی که آینه شیشه ای، در معرض شکستن باشد به جایش فولاد ضد زنگ را هم چون آینه
فولاد ضد زنگ اولین بار در صنعت خودروسازی توسط فورد در دهه 1930 توسط فورد مورد استفاده قرار گرفت و از آن زمان در خودروها برای سیستم های اگزوز، کوره ها، تریم ها و اجزای ساختاری استفاده شده است.
در متالورژی ، فولاد زنگ‌نزن یا فولاد ضدزنگ یا استنلس استیل ، (به انگلیسی: Stainless Steel) که Inox نیز خوانده می‌شود، آلیاژی از فولاد می‌باشد، که اصلی‌ترین عناصر تشکیل‌دهنده آن آهن ، کروم و نیکل است
حداقل میزان درصد کروم در فولاد های ضد زنگ 11 درصد می باشد, این میزان از کروم در فولاد های ضد زنگ باعث ایجاد اکسید کروم در این گروه از فولاد می شود, که مهمترین خصوصیت این دسته از فولاد که مقاومت در برابر رطوبت, اکسایش و
تقریبا 45 تا 50 پوند از فولادهای ضد زنگ مصرفی در صنعت خودروسازی، در سیستم اگزوز استفاده می شود. به علاوه اخیراً این فولاد در ساخت سیستمهای نگهداری، قطعات مربوط به ترمز و محفظه سوخت و در قابهای اتوبوس و كامیون به كار گرفته
میلگرد ضد زنگ (میلگرد آجدار فولاد ضدزنگ ) پراستحکام، مقاوم در برابر خوردگی در سالهای اخیر برای تقویت بتن در پلها، بزرگراه ها، ساختمان ها و سایر پروژه های ساخت و ساز که درآنها هزینه چرخه
فولاد ۳۰۴L ، تفاوت بین فولاد ضد زنگ ۳۰۴ و ۳۰۴L. کربن کم از رسوب کاربید در حین جوشکاری جلوگیری می کند. بازپخت بعد از جوش مورد نیاز نیست. می تواند در محیط های خورنده شدید عملکرد خوبی داشته باشد
افزودن کروم موجب تشکیل اکسید کروم در فولاد می شود که سطح فلز را در برابر خوردگی و زنگ زدگی محافظت می کند؛ اما در گالوانیزه کردن، سطح فولاد تولید شده را قبل از استفاده توسط فلز روی پوشش می دهند.
از طرف دیگر ، فولاد زنگ نزن در پیل های سوختی که واکنشی متضاد دارند ، استفاده می شود . در پیل‌های سوختی ، هیدروژن و اکسیژن برای تولید آب و انرژی الکتریکی با هم ترکیب میشوند [۳] .
۱- ورق ضد زنگ. یکی از انواع ورق های فولادی مورد استفاده در صنعت خودرو، فولاد ضدزنگ است. عنصر اصلی در آلیاژ فولاد ضد زنگ، کروم است که باعث می شود ورق در مقابل اکسید شدن و رطوبت مقاومت بسیار
همانطور که پیش از این نیز گفتیم، برای تولید استیل ضد زنگ از 10% کروم استفاده می شود؛ اما این کافی نیست و از فلزات دیگری هم در تولید این محصول استفاده می کنند که شامل نیکل، سیلیکون، کربن، گوگرد، منگنز، مولیبدن و فلز مس می شود.
اگزوز از چندین قسمت مختلف ساخته شده که هر یک نقش مهمی دارند. از آن‌جایی که اگزوز محل خروج گازهای خورنده با دمای بالا است، مواد مورد استفاده در اگزوز سازی باید در برابر خوردگی و حرارت بالا
از جمله استفاده های فولاد ضد زنگ در صنعت حمل و نقل به استفاده از این فولاد در سیستم اگزوز ، ساخت مخزن سوخت خودروها، استفاده در ساخت قاب ماشین ، بکارگیری این نوع آلیاژ درقطعات فولاد اتومبیل، تزئین داخل و خارج اتومبیل با
این موضوع باعث می شود که ۳۱۶ در محیط هایی که در معرض نمک قرار دارند، مطلوب تر باشد. سخن پایانی به طور کلی در فولاد ضد زنگ هرچه قدر میزان کروم بیشتر باشد، مقاومت آن در برابر خوردگی بیشتر می شود.
فولاد بر اساس ترکیب آن طبقه بندی می شود: آهن با کربن و هر تعداد عنصر دیگر برای رسیدن به یک هدف خاص ذوب می شود. چهار نوع اصلی عبارتند از: فولاد کربن. فولاد ضد زنگ. فولاد. فولاد ابزار. 1. فولاد کربن
مقدار بالای کروم در فولاد ضد زنگ داپلکس که باعث محافظت فولاد در برابر خوردگی می‌شود، در دمای بیش از ۳۰۰˚C منجر به تردی و شکنندگی فولاد می‌شود. لازم به ذکر است که در دماهای پایین، استیل داپلکس
سیستم برق رسانی خودرو نیز بسیار اهمیت دارد و وجود مشکل را با صدا در اگزوز نشان می دهد که تمام اینها با اهمیت دادن به بررسی های دروه ای خودرو قابل حل است و مانع از خرج هزینه های بالا برای خودرو می شود.
ساخت وسائل آشپزخانه از فولاد ضد زنگ در ساخت لوازم آشپزخانه، مانند کارد و چنگال استفاده می شود. برای ساخت تیغه های چاقو با لبه های تیز، از عیارهایی با شکل پذیری کمتر استفاده می شود؛ این در حالی است که برای ساخت قابلمه
ویژگی های فولاد ضد زنگ : فولاد ضد زنگ دارای بسیاری از ویژگی های مطلوب است که می تواند در طیف گسترده ای از عملیات ساخت و ساز مورد استفاده قرار گیرد. مقاومت در برابر خوردگی، پایداری طولانی، همراه با مقاومت کششی بالا موجب
دلیل خرابی سیستم اگزوز ساده است: زنگ زدگی، سوراخ و نشتی، مسدود شدن لوله اگزوز و منجیدهای ضعیف. وجود هر یک از این موارد در سیستم خودروی شما می‌تواند منجر به مشکلاتی مثل بوی بد کابین شود و دود سیاه شود.
ویژگی های فولاد ضد زنگ قابلیت بازیافت دارد بسیاری از فلزات توانایی بازیافت مکرر را دارند؛ بدون اینکه در خواص آن ها تغییری ایجاد شود. فولاد ضد زنگ هم یکی از این فلزات است که غیر قابل تجزیه
کاربردهای فولاد صنایع تولیدی، بیشترین استفاده را از استیل دارند. در ساخت ساختمان های کوچک تا پل های عظیم، از استیل استفاده شده است. کروم موجب افزایش مقاومت استیل در برابر خوردگی می شود. . همچنین برای تولید «فولاد ضد زنگ
شکل های مختلف فولاد ضد زنگ را می توان در ساخت ظروف آشپزی، کارد و چنگال، وسایل جراحی، مصالح ساختمانی در ساختمان های بزرگ، تجهیزات صنعتی و... استفاده کرد. فولاد ضد زنگ یا زنگ نزن یا استنلس استیل گروهی از آلیاژهای برپایه آهن
فولاد ضد زنگ گرید ۳۰۴، به عنوان متداول‌ترین نوع فولاد ضد زنگ آستنیتی شناخته می‌شود و حاوی مقادیر نیکل (بین ۸ تا ۱۰.۵ درصد وزن فولاد) و کروم (بین ۱۸ تا ۲۰ درصد وزن فولاد) می‌باشد. این در حالی است